ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ

трубы стальные електросварные прямошовные диаметром Ø426-1422 мм с толщиной стенки от 6 до 24 мм, до 12 метров из стали класса прочности до К60

Стальные трубы большого диаметра

ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, соответствующие лучшим мировым стандартам.

НПП «УКРТРУБОИЗОЛ» производит трубы стальные электросварных прямошовные Ø426-1422 мм. с толщиной стенки от 6 до 24 мм., протяженностью до 12 метров из стали класса прочности до К60.

Мощность производственной линии в зависимости от сортамента составляет до 25 тыс. тонн в год.

Линия по производству стальных сварных труб позволяет производить трубную продукцию в соответствии с национальными, межгосударственными и международными требованиями стандартов ISO 3183:2019, ДСТУ ISO 3183:2017 (ISO 3183:2012, IDT), API Spec 5L, DIN EN 10219-1,2, DIN EN 10217-1,3,5,6, ДСТУ 9219:2023, ДСТУ 9218:2023, ТУ У 24.2–05757883–095:2022, ДСТУ 8943:2019, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Принципиальным отличием новой линии является современное оборудование для полного технологического цикла производства ТБД для магистральных газо- и нефтепроводов.

Ключевое преимущество уникального оборудования — механизм для экспандирования труб.

Согласно ГОСТ 20295-85, международным стандартам и мировой практике, ЭКСПАНДИРОВАНИЕ — это неотъемлемый этап изготовления стальных сварных прямошовных труб большого диаметра (ТБД) для строительства магистральных трубопроводов для транспортировки нефти и газа.

Трубы стальные электросварные прямошовные

Стандарт	Сортамент труб		Марка стали или класс / категория прочности
Стандарт	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали или класс / категория прочности
Газонефтепроводные трубы экспандированные
ДСТУ ISO 3183 PSL 1, PSL 2	426 — 1422	6,0-24	A (L210), BM(L245M), X42M(L290M), X46M(L320M), X52M(L360M), X56M(L390M), X60M(L415M), X65M(L450M), X70M(L485M)К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
ДСТУ 9219:2023 тип 3	508-1420	7,0-24	К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
ТУ У 24.2–05757883–095:2022 тип 3	426 — 1420
ГОСТ 20295 тип 3	530* — 1420
Трубы для работы под давлением
EN 10217-1/3/5/6 ДСТУ EN 10217-1/3/5/6	426 — 1422	7,0-24,0	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2, P235GH, P265GH, P215NL, P265NL, P275N, P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2
Трубы общего назначения
ДСТУ 9218:2023 ДСТУ 8943:2019 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10704-91	426 — 1420	6,0-24	Углеродные и низколегированные стали типа 08, 10, 15, 20, Ст3сп, 09Г2С, 09Г2ФБ, 12Г2С, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 13ГС-У, 17Г1С-У, 13Г1С-У, 10Г2ФБ
Пустотелые профили
EN 10219-1/2 ДСТУ EN 10219-1/2	426 — 1422	7,0-24,0	S235JRH; S275J0H; S275J2H; S355J0H; S355J2H; S355K2H – NLH, MLH
Трубы для магистральных трубопроводов
API Spec 5L, ISO 3183 PSL 1, PSL 2	426	7,0-12,0	A (L210), BM(L245M), X42M(L290M), X46M(L320M), X52M(L360M), X56M(L390M), X60M(L415M), X65M(L450M), X70M(L485M)
	508	7,0-14,0
	558	7,0-14,0
	610	8,0-15,0
	660	8,0-16,0
	711	8,0-16,0
	762	8,0-16,0
	813	8,0-16,0
	864	8,0-16,0
	914	8,0-16,0
	965	10,0-17,0
	1016	10,0-18,0
	1067	10,0-20,0
	1219	12,0-22,0
	1422	12,0-24,0
*По требованиям Заказчика возможно производство и поставка труб диаметром 426 мм

ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Линия по производству сварных труб позволяет изготавливать трубную продукцию из стали соответствующую национальным и международным стандартам.

Продукция завода сертифицирована на соответствие ее требованиям стандартов ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91 и Техническому регламенту оборудования, работающего под давлением, ПКМУ № 27 от 16.01.2019 г..

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Аналогов данной линии по производству сварных труб нет в Украине, поскольку она, оснащена современным оборудованием для полного технологического цикла производства труб большого диаметра, предназначенных для магистральных газо- и нефтепроводов, и включает в себя такие составляющие:

1. Плазменная резка и фрезеровка кромок

Установка плазменной резки и кромкофрезерный стан, где осуществляется обработка продольных кромок листа до получения заданной ширины и обработка кромок под сварку.

2. Формирования трубных заготовок

Пресс JCO для формирования трубных заготовок. Общий вес JCO — более 300 тонн. Формирование осуществляется в несколько проходов до достижения заданной цилиндрической формы профиля заготовки. Процесс формирования контролируется компьютерной системой.

3. Доформовка

Доформовочный стан для подгибки плоских участков продольных кромок заготовок труб стальных электросварных в автоматическом режиме путем прокатки кромок трубной заготовки между роликами догибочной машины.

4. Сборочно-сварочный стан

Сборочно-сварочный стан для сборки трубной заготовки и автоматической сварки сплошного технологического шва в среде защитного газа.

5. Стан внутренней сварки

Стан внутренней сварки для сваривания рабочих швов автоматической многодуговой (двумя или тремя дугами) сваркой под слоем флюса.

6. Стан наружной сварки

Стан для сварки внешнего рабочего шва автоматическим многодуговой (Одной, двумя или тремя дугами) сваркой под слоем флюса

7. Гидромеханический экспандер

Для обеспечения требований современной нормативной документации трубы стальные электросварные подвергаются холодной калибровке. Калибровка осуществляется по всей длине трубы на гидромеханическом экспандере. Экспандирование учитывает подачу калибровочного инструмента экспандера внутрь трубы на определенную длину (шаг), раздачу (экспандирование) этого участка длины с помощью калибровочного инструмента, снятие усилия экспандирования, а также подачу инструмента на следующий шаг.

За счет операции экспандирования обеспечивается следующее:

Стабилизация механических свойств основного металла трубы за счет механизмов упрочнения при переходе в пластическую область деформации.
Придание трубной заготовке требуемой формы и размеров (овальность, периметр, отклонение от теоретической окружности, кривизна и т.д.).
Дополнительный контроль качества сварного соединения труб.

8. Гидравлическое испытание

Гидравлический пресс — испытание внутренним гидравлическим давлением с целью проверки прочности и плотности основного металла труб стальных электросварных и сварных швов.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надежности труб как элементов трубопроводов, работающих под давлением в течение всего срока своей службы. Это крайне важно, учитывая серьезную опасность для жизни и здоровья людей, а также техногенную опасность в случае неисправности труб и возникновения аварий.