ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ

трубы стальные електросварные прямошовные диаметром Ø426-1422 мм с толщиной стенки от 6 до 24 мм,  до 12 метров из стали класса прочности до К60

Стальные трубы большого диаметра

ООО НПП «Укртрубоизол» постоянно развивается, улучшая качество своей продукции и услуг, а также расширяя свои технические и технологические возможности. 

С ноября 2020 года нашим предприятием освоено производство труб стальных прямошовных диаметром 426  1422 мм, с толщиной стенки от 6 до 24 мм  и длиной до 12 метров из стали класа прочности до К60.

В июне 2021 Укртрубоизол приступил к монтажу гидромеханического экспандера для экспандирования труб диаметром от 406,4 мм до 1422 мм с толщиной стенки до 24 мм. Это оборудование обеспечивает высокую прочность и точную геометрию труб по всей длине. 
 

 

С введением новой линии по производству стальных труб Укртрубоизол стал крупнейшим в Украине производителем труб стальных прямошовных большого диаметра с наружным антикоррозионным и внутренним антикоррозионным и / или гладкостным покрытиями для магистральных газо — и нефтепроводов и единственным трубным заводом, обладающий комплексом оборудования для полного технологического цикла производства ТВД для магистральных трубопроводов. 

 

Трубы стальные электросварные прямошовные

Нормативные документыСортамент трубМарка стали или класс / категория прочности
Наружный
диаметр, мм
Толщина
стенки, мм

Газонефтепроводные трубы

ГОСТ 20295 тип 3 экспандированные530* — 14207,0-24К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
*По требованиям Заказчика возможно производство и поставка труб диаметром 426 мм

ДСТУ ISO 3183

PSL 1,  PSL 2

426 — 14226,0-24

A (L210), BM(L245M), X42M(L290M),

X46M(L320M), X52M(L360M),

X56M(L390M), X60M(L415M),

X65M(L450M), X70M(L485M)

К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60

Трубы общего назначения

ГОСТ 10706-76,
ГОСТ 10705-80,
ГОСТ 10704-91,
ДСТУ 8943:2019
426 — 14206,0-24

Вуглецеві і низьколеговані сталі типу

08, 10, 15, 20, Ст3сп, 09Г2С, 09Г2ФБ, 12Г2С, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 13ГС-У, 17Г1С-У, 13Г1С-У, 10Г2ФБ

Трубы для роботы под давлением

EN 10217-1/

EN 10217-5

457 — 14227,0-24,0P195TR1, P235TR1, P265TR1, P235GH, P265GH

Пустотелые профили

EN 10219-1/

EN 10219-2

457 — 14227,0-24,0S235JRH; S275J0H;  S275J2H; S355J0H;  S355J2H; S355K2H

Трубы для магистральных трубопроводов

API Spec 5L,

ISO 3183

PSL 1,  PSL 2

4577,0-12,0

A (L210), BM(L245M), X42M(L290M),

X46M(L320M), X52M(L360M),

X56M(L390M), X60M(L415M),

X65M(L450M), X70M(L485M)

5087,0-14,0
5587,0-14,0
6108,0-15,0
6608,0-16,0
7118,0-16,0
7628,0-16,0
8138,0-16,0
8648,0-16,0
9148,0-16,0
96510,0-17,0
101610,0-18,0
106710,0-20,0
121912,0-22,0
142212,0-24,0

ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Линия по производству сварных труб позволяет изготавливать трубную продукцию из стали соответствующую национальным и международным стандартам.

Аналогов данной линии по производству сварных труб нет в Украине, поскольку она, оснащена современным оборудованием для полного технологического цикла производства труб большого диаметра.

Продукция завода сертифицирована на соответствие ее требованиям стандартов ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91 и Техническому регламенту оборудования, работающего под давлением, ПКМУ № 27 от 16.01.2019 г..

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Аналогов данной линии по производству сварных труб нет в Украине, поскольку она, оснащена современным оборудованием для полного технологического цикла производства труб большого диаметра, предназначенных для магистральных газо- и нефтепроводов, и включает в себя такие составляющие:

1. Плазменная резка и фрезеровка кромок

Установка плазменной резки и кромкофрезерный стан, где осуществляется обработка продольных кромок листа до получения заданной ширины и обработка кромок под сварку.

2. Формирования трубных заготовок

Пресс JCO для формирования трубных заготовок. Общий вес JCO — более 300 тонн. Формирование осуществляется в несколько проходов до достижения заданной цилиндрической формы профиля заготовки. Процесс формирования контролируется компьютерной системой.

3. Доформовка

Доформовочный стан для подгибки плоских участков продольных кромок заготовок труб стальных электросварных в автоматическом режиме путем прокатки кромок трубной заготовки между роликами догибочной машины.

4. Сборочно-сварочный стан

Сборочно-сварочный стан для сборки трубной заготовки и автоматической сварки сплошного технологического шва в среде защитного газа.

5. Стан внутренней сварки

Стан внутренней сварки для сваривания рабочих швов автоматической многодуговой (двумя или тремя дугами) сваркой под слоем флюса.

 

6. Стан наружной сварки

Стан для сварки внешнего рабочего шва автоматическим многодуговой (Одной, двумя или тремя дугами) сваркой под слоем флюса

7. Гидромеханический экспандер

Для обеспечения требований современной нормативной документации трубы стальные электросварные подвергаются холодной калибровке. Калибровка осуществляется по всей длине трубы на гидромеханическом экспандере. Экспандирование учитывает подачу калибровочного инструмента экспандера внутрь трубы на определенную длину (шаг), раздачу (экспандирование) этого участка длины с помощью калибровочного инструмента, снятие усилия экспандирования, а также подачу инструмента на следующий шаг.

За счет операции экспандирования обеспечивается следующее:

  1. Стабилизация механических свойств основного металла трубы за счет механизмов упрочнения при переходе в пластическую область деформации.
  2. Придание трубной заготовке требуемой формы и размеров (овальность, периметр, отклонение от теоретической окружности, кривизна и т.д.).
  3. Дополнительный контроль качества сварного соединения труб.

8. Гидравлическое испытание

Гидравлический пресс — испытание внутренним гидравлическим давлением с целью проверки прочности и плотности основного металла труб стальных электросварных и сварных швов.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надежности труб как элементов трубопроводов, работающих под давлением в течение всего срока своей службы. Это крайне важно, учитывая серьезную опасность для жизни и здоровья людей, а также техногенную опасность в случае неисправности труб и возникновения аварий.

9. Неразрушающие методы контроля

Трубы, прошедшие экспандирование и гидроиспытания, подвергают контролю неразрушающими методами.

Проверка основного металла концов труб на целостность по всему периметру трубы  производится современными приборами ультразвукового контроля.

Интегрированная Система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов:

ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

ISO 45001:2018

Области применения трубной продукции

Области применения трубной продукции

Дополнительно

На трубы может быть нанесено наружное антикоррозионное покрытие экструдированным полиэтиленом согласно ТУ У-27.2-31017014-001: 2005 или наружное полиуретановое покрытие аппаратом безвоздушного нанесения.

Также может быть выполнено нанесение внутреннего антикоррозионного покрытия эпоксидными композициями согласно ТУ У-27.2-31017014-003: 2011.

Связаться с нами

51217 Украина, Днепропетровская обл., Новомосковский р-н, пгт. Мелиоративный, ул.Заводская, 2

Тел./факс: +38 (056) 736-25-64

Тел./факс: +38 (056) 736-24-75

 

 

E-mail: office@uti.ua

       

      Перейти к верхней панели Выйти