ТРУБИ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРУ

труби сталеві електрозварні прямошовні діаметром Ø426-1422 мм, товщиною стінки від 6 до 24 мм, до 12 метрів завдовшки, із сталі класу міцності до К60.

ТРУБИ ВЕЛИКОГО
ДІАМЕТРУ

труби сталеві електрозварні прямошовні діаметром Ø426-1422 мм, товщиною стінки від 6 до 24 мм, до 12 метрів завдовшки , із сталі класу міцності до К60.

Сталеві труби великого діаметру

ТРУБИ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРУ, що відповідають кращим світовим стандартам.

НВП “УКРТРУБОІЗОЛ” виробляє труби сталеві електрозварні прямошовні Ø426-1422 мм з товщиною стінки від 6 до 24 мм, завдовшки до 12 метрів із сталі класу міцності до К60.

Потужність лінії в залежності від сортаменту складає до 25 тис. тон на рік.

Лінія з виробництва сталевих зварних труб дозволяє виробляти трубну продукцію відповідно до національних, міждержавних і міжнародних вимог стандартів ISO 3183:2019, ДСТУ ISO 3183:2017 (ISO 3183:2012, IDT), API Spec 5L, DIN EN 10219-1,2, DIN EN 10217-1,3,5,6, ДСТУ 9219:2023, ДСТУ 9218:2023, ТУ У 24.2–05757883–095:2022, ДСТУ 8943:2019, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Принциповою відмінністю виробничої лінії є сучасне обладнання для повного технологічного циклу виробництва ТВД для магістральних газо- і нафтопроводів.

Ключова перевага унікального обладнання – механізм для експандування труб.

Згідно з ДСТУ 9219:2023, ГОСТ 20295-85, міжнародними стандартами і світовою практикою, ЕКСПАНДУВАННЯ – це невід’ємний етап виготовлення сталевих зварних прямошовних труб великого діаметру (ТВД) для будівництва магістральних трубопроводів для транспортування нафти і газу.

Труби сталеві електрозварні прямошовні

Стандарт	Сортамент труб		Марка сталі або клас / категорія міцності
Стандарт	Зовнішній діаметр, мм	Товщина стінки, мм	Марка сталі або клас / категорія міцності
Газонафтопроводні труби експандовані
ДСТУ ISO 3183 PSL 1, PSL 2	426 – 1422	6,0-24	A (L210), BM(L245M), X42M(L290M), X46M(L320M), X52M(L360M), X56M(L390M), X60M(L415M), X65M(L450M), X70M(L485M)К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
ДСТУ 9219:2023 тип 3	508-1420	7,0-24	К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
ТУ У 24.2–05757883–095:2022 тип 3	426 – 1420
ГОСТ 20295 тип 3	530* – 1420
Труби для роботи під тиском
EN 10217-1/3/5/6 ДСТУ EN 10217-1/3/5/6	426 – 1422	7,0-24,0	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2, P235GH, P265GH, P215NL, P265NL, P275N, P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2
Труби загального призначення
ДСТУ 9218:2023 ДСТУ 8943:2019 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10704-91	426 – 1420	6,0-24	Вуглецеві і низьколеговані сталі типу 08, 10, 15, 20, Ст3сп, 09Г2С, 09Г2ФБ, 12Г2С, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 13ГС-У, 17Г1С-У, 13Г1С-У, 10Г2ФБ
Порожнисті профілі
EN 10219-1/2 ДСТУ EN 10219-1/2	426 – 1422	7,0-24,0	S235JRH; S275J0H; S275J2H; S355J0H; S355J2H; S355K2H – NLH, MLH
Труби для магістральних трубопроводів
API Spec 5L, ISO 3183 PSL 1, PSL 2	426	7,0-12,0	A (L210), BM(L245M), X42M(L290M), X46M(L320M), X52M(L360M), X56M(L390M), X60M(L415M), X65M(L450M), X70M(L485M)
	508	7,0-14,0
	558	7,0-14,0
	610	8,0-15,0
	660	8,0-16,0
	711	8,0-16,0
	762	8,0-16,0
	813	8,0-16,0
	864	8,0-16,0
	914	8,0-16,0
	965	10,0-17,0
	1016	10,0-18,0
	1067	10,0-20,0
	1219	12,0-22,0
	1422	12,0-24,0
*На вимогу Замовника можливе виробництво і постачання труб діаметром 426 мм

Зовнішній діаметр, Ø мм	Товщина стінок, мм	Довжина, м
Зварна сталева труба Ø426 мм	товщина стінок 6-14 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø478 мм	товщина стінок 7-14 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø530 мм	товщина стінок 7-14 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø630 мм	товщина стінок 8-16 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø720 мм	товщина стінок 8-16 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø820 мм	товщина стінок 8-16 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø920 мм	товщина стінок 8-16 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø1020 мм	товщина стінок10-18 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø1120 мм	товщина стінок 10-20 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø1220 мм	товщина стінок 12-22 мм	до 12 м
Зварна сталева труба Ø1420 мм	товщина стінок 12-24 мм	до 12 м

Зварна сталева труба ГОСТ 10706-76
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 10704-91

Ø426 -1420 мм

ТРУБИ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРУ

Лінія з виробництва зварних труб дозволяє виготовляти трубну продукцію зі сталі відповідно до національних, міждержавних і міжнародних стандартів.

Продукція заводу сертифікована на відповідність її вимогам стандартів ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91 і Технічному регламенту обладнання, що працює під тиском, ПКМУ № 27 від 16.01.2019 р.

ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА ТРУБ

Аналогів даної лінії по виробництву зварних труб немає в Україні, оскільки вона, оснащена сучасним обладнанням для повного технологічного циклу виробництва труб великого діаметру, призначених для магістральних газо- і нафтопроводів, і включає в себе такі складові:

1. Плазмова різка і фрезерування кромок

Установка плазмового різання і крайкофрезерний стан, де здійснюється обробка поздовжніх крайок листа до отримання заданої ширини і обробка кромок під зварювання.

2. Формування трубних заготовок

Прес JCO для формування трубних заготовок. Загальна вага JCO – більше 300 тонн. Формування здійснюється в кілька проходів до досягнення заданої циліндричної форми профілю заготовки. Процес формування контролюється комп’ютерною системою.

3. Доформовка

Доформовочний стан для підгибки плоских ділянок поздовжних крайок заготовок труб сталевих електрозварних в автоматичному режимі шляхом прокатки кромок трубної заготовки між роликами догибочної машини.

4. Зварювальний стан

Сборочно-зварювальний стан для збірки трубної заготовки і автоматичного зварювання суцільного технологічного шва в середовищі захисного газу.

5. Стан внутрішнього зварювання

Стан внутрішнього зварювання для зварювання робочих швів автоматичним многодуговим (двома або трьома дугами) зварюванням під шаром флюсу.

6. Стан зовнішнього зварювання

Стан для зварювання зовнішнього робочого шва автоматичним багатодуговим
(однією, двома або трьома дугами) зварюванням під шаром флюсу

7. Гідромеханічний експандер

Для забезпечення вимог сучасної нормативної документації труби сталеві електрозварні піддаються холодному калібруванню. Калібрування здійснюється по всій довжині труби на гідромеханічному експандері.

Експандування враховує подачу каліброваного інструмента експандера всередину труби на певну довжину (крок), роздачу (експандуванні) цієї ділянки довжини за допомогою каліброваного інструмента, зняття зусилля експандуванні, а також подачу інструменту на наступний крок.

За рахунок операції експандування забезпечується:

Стабілізація механічних властивостей основного металу труби за рахунок механізмів зміцнення при переході в пластичну область деформації.
Надання трубній заготівлі необхідної форми і розмірів (овальність, периметр, відхилення від теоретичної окружності, кривизна та інше).
Додатковий контроль якості зварного з’єднання труб.

8. Гідравлічне випробування

Гідравлічний прес –випробування внутрішнім гідравлічним тиском з метою перевірки міцності і щільності основного металу труб сталевих електрозварних і зварних швів. Гідравлічне випробування –необхідна процедура, яка свідчить про надійність труб як елементів трубопроводів, що працюють під тиском протягом усього терміну своєї служби. Це вкрай важливо, з огляду на серйозну небезпеку для життя і здоров’я людей, а також техногенну небезпеку в разі несправності труб і виникнення аварій.