ТРУБИ СТАЛЕВІ

труби сталеві електрозварні  прямошовні діаметром Ø426-1422 мм, товщиною стінки від 6 до 24 мм,  до 12 метрів завдовшки , із сталі класу міцності до К60.

Сталеві труби великого діаметру

ТОВ НВП «Укртрубоізол» постійно розвивається, покращуючи якість своєї продукції і послуг, а також розширюючи свої технічні та технологічні можливості. 

З листопада 2020 року підприємством освоєно  виробництво труб сталевих прямошовних діаметром 426  1422 мм, з товщиною стінки від 6 до 24 мм і довжиною до 12 м зі сталі класу міцності до К60.

У червні 2021 року Укртрубоізол приступив до монтажу гідромеханічного экспандеру для экспандування труб діаметром від 406,4 мм до 1422 мм з товщиною стінки до 24 мм. Це обладнання забезпечує високу міцність і точну геометрію труб по всій довжині. 

З введенням нової лінії з виробництва сталевих труб Укртрубоізол став найбільшим в Україні виробником сталевих електрозварних прямошовних труб великого діаметру з зовнішнім антикорозійним і внутрішнім антикорозійним та/або гладкісним покриттям для магістральних газо- і нафтопроводів.
 
Укртрубоізол є единим трубним заводом, що має цілий комплекс устаткування для повного технологічного циклу виробництва ТВД (труб великого діаметру) для магістральних трубопроводів.

Труби сталеві електрозварні прямошовні

Нормативні документиСортамент трубМарка сталі або клас / категорія міцності
Зовнішній
діаметр, мм
Товщина
стінки, мм

Газонафтопроводні труби

ГОСТ 20295 тип 3 експандовані530* – 14207,0-24К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60
*На вимогу Замовника можливе виробництво і постачання труб діаметром 426 мм

ДСТУ ISO 3183

PSL 1,  PSL 2

426 – 14226,0-24

A (L210), BM(L245M), X42M(L290M),

X46M(L320M), X52M(L360M),

X56M(L390M), X60M(L415M),

X65M(L450M), X70M(L485M)

К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60

Труби загального призначення

ГОСТ 10706-76,
ГОСТ 10705-80,
ГОСТ 10704-91,
ДСТУ 8943:2019
426 – 14206,0-24

Вуглецеві і низьколеговані сталі типу

08, 10, 15, 20, Ст3сп, 09Г2С, 09Г2ФБ, 12Г2С, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 13ГС-У, 17Г1С-У, 13Г1С-У, 10Г2ФБ

Труби для роботи під тиском

EN 10217-1/

EN 10217-5

457 – 14227,0-24,0P195TR1, P235TR1, P265TR1, P235GH, P265GH

Порожнисті профілі

EN 10219-1/

EN 10219-2

457 – 14227,0-24,0S235JRH; S275J0H;  S275J2H; S355J0H;  S355J2H; S355K2H

Труби для магістральних трубопроводів

API Spec 5L,

ISO 3183

PSL 1,  PSL 2

4577,0-12,0

A (L210), BM(L245M), X42M(L290M),

X46M(L320M), X52M(L360M),

X56M(L390M), X60M(L415M),

X65M(L450M), X70M(L485M)

5087,0-14,0
5587,0-14,0
6108,0-15,0
6608,0-16,0
7118,0-16,0
7628,0-16,0
8138,0-16,0
8648,0-16,0
9148,0-16,0
96510,0-17,0
101610,0-18,0
106710,0-20,0
121912,0-22,0
142212,0-24,0
Зовнішній діаметр, Ø ммТовщина стінок, ммДовжина, м
Зварна сталева труба Ø426 ммтовщина стінок 6-14 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø478 ммтовщина стінок 7-14 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø530 ммтовщина стінок 7-14 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø630 ммтовщина стінок 8-16 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø720 ммтовщина стінок 8-16 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø820 ммтовщина стінок 8-16 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø920 ммтовщина стінок 8-16 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø1020 ммтовщина стінок10-18 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø1120 ммтовщина стінок 10-20 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø1220 ммтовщина стінок 12-22 ммдо 12 м
Зварна сталева труба Ø1420 ммтовщина стінок 12-24 ммдо 12 м
icon_18 - ukr

Зварна сталева труба ГОСТ 10706-76
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 10704-91

Ø426 -1420 мм

ТРУБИ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРУ

Лінія з виробництва зварних труб дозволяє виготовляти трубну продукцію зі сталі відповідно до національних, міждержавних і міжнародних стандартів.

Аналогів даної лінії по виробництву зварних труб немає в Україні, оскільки вона, оснащена сучасним обладнанням для повного технологічного циклу виробництва труб великого діаметру.

Продукція заводу сертифікована на відповідність її вимогам стандартів ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91 і Технічному регламенту обладнання, що працює під тиском, ПКМУ № 27 від 16.01.2019 р.

ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА ТРУБ

Аналогів даної лінії по виробництву зварних труб немає в Україні, оскільки вона, оснащена сучасним обладнанням для повного технологічного циклу виробництва труб великого діаметру, призначених для магістральних газо- і нафтопроводів, і включає в себе такі складові:

1. Плазмова різка і фрезерування кромок

Установка плазмового різання і крайкофрезерний стан, де здійснюється обробка поздовжніх крайок листа до отримання заданої ширини і обробка кромок під зварювання.

 

2. Формування трубних заготовок

Прес JCO для формування трубних заготовок. Загальна вага JCO  більше 300 тонн. Формування здійснюється в кілька проходів до досягнення заданої циліндричної форми профілю заготовки. Процес формування контролюється комп’ютерною системою.

3. Доформовка

Доформовочний стан для підгибки плоских ділянок поздовжних крайок заготовок труб сталевих електрозварних в автоматичному режимі шляхом прокатки кромок трубної заготовки між роликами догибочної машини.

4. Зварювальний стан

Сборочно-зварювальний стан для збірки трубної заготовки і автоматичного зварювання суцільного технологічного шва в середовищі захисного газу.

5. Стан внутрішнього зварювання

Стан внутрішнього зварювання для зварювання робочих швів автоматичним многодуговим (двома або трьома дугами) зварюванням під шаром флюсу.

6. Стан зовнішнього зварювання

Стан для зварювання зовнішнього робочого шва автоматичним багатодуговим
(однією, двома або трьома дугами) зварюванням під шаром флюсу

7. Гідромеханічний експандер

Для забезпечення вимог сучасної нормативної документації труби сталеві електрозварні піддаються холодному калібруванню. Калібрування здійснюється по всій довжині труби на гідромеханічному експандері.

Експандування враховує подачу каліброваного інструмента експандера всередину труби на певну довжину (крок), роздачу (експандуванні) цієї ділянки довжини за допомогою каліброваного інструмента, зняття зусилля експандуванні, а також подачу інструменту на наступний крок.

За рахунок операції експандування забезпечується:

  1. Стабілізація механічних властивостей основного металу труби за рахунок механізмів зміцнення при переході в пластичну область деформації.
  2. Надання трубній заготівлі необхідної форми і розмірів (овальність, периметр, відхилення від теоретичної окружності, кривизна та інше).
  3. Додатковий контроль якості зварного з’єднання труб.

8. Гідравлічне випробування

Гідравлічний прес  випробування внутрішнім гідравлічним тиском з метою перевірки міцності і щільності основного металу труб сталевих електрозварних і зварних швів. Гідравлічне випробування  необхідна процедура, яка свідчить про надійність труб як елементів трубопроводів, що працюють під тиском протягом усього терміну своєї служби. Це вкрай важливо, з огляду на серйозну небезпеку для життя і здоров’я людей, а також техногенну небезпеку в разі несправності труб і виникнення аварій.

9. Неруйнівний метод контролю

Труби, що пройшли експандування і гідровипробування, піддають контролю неруйнівними методами.

Перевірка основного металу кінців труб на цілісність по всьому периметру труби проводиться сучасними приладами ультразвукового контролю. 

Інтегрована Система менеджменту, що відповідає вимогам міжнародних стандартів:

ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

ISO 45001:2018

Області застосування трубноїї продукції

Області застосування трубноїї продукції

Додатково

На труби може бути нанесено зовнішнє антікоррозіне покриття екструдованим поліетиленом згідно ТУ У-27.2-31017014-001: 2005 або зовнішнє поліуретанове покриття апаратом безповітряного нанесення.

Так само може бути виконано нанесення внутрішнього антикорозійного покриття епоксидними композиціями згідно ТУ У-27.2-31017014-003: 2011.

Зв'язок с нами

51217 Украина, Днепропетровская обл., Новомосковский р-н, пгт. Мелиоративный, ул.Заводская, 2

Тел./факс: +38 (056) 736-25-64

Тел./факс: +38 (056) 736-24-75

 

 

E-mail: office@uti.ua

      Перейти до панелі інструментів Вийти