ТРУБИ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРУ, що відповідають кращим світовим стандартам.

Труби сталеві електрозварні

УКРТРУБОІЗОЛ виробляє труби сталеві електрозварні прямошовні Ø426-1422 мм з товщиною стінки від 6 до 24 мм, завдовжки до 12 метрів із сталі класу міцності до К60.

Потужність лінії в залежності від сортаменту складає до 25 тис. тонн на рік.

Труби сталеві електрозварні

УКРТРУБОІЗОЛ виробляє труби сталеві електрозварні прямошовні Ø426-1422 мм з товщиною стінки від 6 до 24 мм, завдовшки до 12 метрів із сталі класу міцності до К60.

Потужність лінії в залежності від сортаменту складає до 25 тис. тонн на рік.

Виробництво повного циклу

Виробництво сталевих електрозварних труб

Лінія з виробництва зварних труб дозволяє виготовляти трубну продукцію зі сталі відповідно до національних, міждержавних і міжнародних стандартів.

Аналогів даної лінії по виробництву зварних труб немає в Україні, оскільки вона, оснащена сучасним обладнанням для повного технологічного циклу виробництва труб великого діаметру.

Продукція заводу сертифікована на відповідність її вимогам стандартів

  • ISO 3183:2019

  • ДСТУ ISO 3183:2017 (ISO 3183:2012, IDT)

  • API Spec 5L

  • DIN EN 10219-1,2

  • DIN EN 10217-1,3,5,6

  • ДСТУ 9219:2023

  • ДСТУ 9218:2023

  • ТУ У 24.2–05757883–095:2022

  • ДСТУ 8943:2019

  • ГОСТ 20295-85

  • ГОСТ 10706-76

  • ГОСТ 10705-80

  • ГОСТ 10704-91 і Технічному регламенту обладнання, що працює під тиском, ПКМУ № 27 від 16.01.2019 р.

дивитися відео

Виробництво труб сталевих електрозварних

дивитися відео

Виробництво труб сталевих електрозварних

Газонафтопроводні труби експандовані

Стандарт

ДСТУ EN ISO 3183 PSL1, PSL2

Зовнішній діаметр, мм

426-1422

Товщина стінки, мм

6,0-24,0

Марка сталі або клас / категорія міцності

A (L210), BM(L245M), BME(L245ME), BNE(L245NE), X42M(L290M), X42ME(L290ME), X42NE(L290NE), X46M(L320M), X52M(L360M), X52ME(L360ME), X52NE(L360NE), X56M(L390M), X60M(L415M), X60ME(L415ME), X60NE(L415NE), X65M(L450M), X65ME(L450ME), X70M(L485M), X70ME(L485ME)

ДСТУ 9219:2023 тип 3

508-1420

7,0-24,0

К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60

ТУ У 24.2–05757883–095:2022 тип 3

426 – 1420

7,0-24,0

К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60

ГОСТ 20295 тип 3

530* – 1420

7,0-24,0

К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60

* На вимогу Замовника можливе виробництво і постачання труб діаметром 426 мм

Труби для роботи під тиском

Стандарт

EN 10217-1/3/5/6

ДСТУ EN 10217-1/3/5/6

Зовнішній діаметр, мм

426-1422

Товщина стінки, мм

7,0-24,0

Марка сталі або клас / категорія міцності

P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2, P235GH, P265GH, P215NL, P265NL, P275N, P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2

Труби загального призначення

Стандарт

ДСТУ 9218:2023
ДСТУ 8943:2019
ГОСТ 10706-76
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 10704-91

Зовнішній діаметр, мм

426-1420

Товщина стінки, мм

6,0-24,0

Марка сталі або клас / категорія міцності

Вуглецеві і низьколеговані сталі типу 08, 10, 15, 20, Ст3сп, 09Г2С, 09Г2ФБ, 12Г2С, 13ГС, 17ГС, 17Г1С, 13ГС-У, 17Г1С-У, 13Г1С-У, 10Г2ФБ

Порожнисті профілі

Стандарт

EN 10219-1/2

ДСТУ EN 10219-1/2

Зовнішній діаметр, мм

426 – 1422

Товщина стінки, мм

7,0-24,0

Марка сталі або клас / категорія міцності

S235JRH; S275J0H; S275J2H; S355J0H; S355J2H; S355K2H – NLH, MLH

Труби для магістральних трубопроводів

Стандарт

API Spec 5L,

ISO 3183

PSL 1, PSL 2

Зовнішній діаметр, мм

426
508
558
610
660
711
762
813
864
914
965
1016
1067
1219
1422

Товщина стінки, мм

7,0-12,0
7,0-14,0
7,0-14,0
8,0-15,0
8,0-16,0
8,0-16,0
8,0-16,0
8,0-16,0
8,0-16,0
8,0-16,0
10,0-17,0
10,0-18,0
10,0-20,0
12,0-22,0
12,0-24,0

Марка сталі або клас / категорія міцності

A (L210), BM(L245M), X42M(L290M), X46M(L320M), X52M(L360M), X56M(L390M), X60M(L415M), X65M(L450M), X70M(L485M), BN(L245N), X42N(L290N), X46N(L320N), X52N(L360N), X56N(L390N), X60N(L415N)

Процес виробництва зварних сталевих труб

Аналогів даної лінії по виробництву зварних труб немає в Україні, оскільки вона, оснащена сучасним обладнанням для повного технологічного циклу виробництва труб великого діаметру, призначених для магістральних газо- і нафтопроводів, і включає в себе такі складові:

Плазмова різка і фрезерування кромок

Установка плазмового різання і крайкофрезерний стан, де здійснюється обробка поздовжніх крайок листа до отримання заданої ширини і обробка кромок під зварювання.

Формування трубних заготовок

Прес JCO для формування трубних заготовок. Загальна вага JCO – більше 300 тонн. Формування здійснюється в кілька проходів до досягнення заданої циліндричної форми профілю заготовки. Процес формування контролюється комп’ютерною системою.

Доформовка

Доформовочний стан для підгибки плоских ділянок поздовжних крайок заготовок труб сталевих електрозварних в автоматичному режимі шляхом прокатки кромок трубної заготовки між роликами догибочної машини.

Зварювальний стан

Збірно-зварювальний стан для збірки трубної заготовки і автоматичного зварювання суцільного технологічного шва в середовищі захисного газу.

Стан внутрішнього зварювання

Стан внутрішнього зварювання для зварювання робочих швів автоматичним багатодуговим (двома або трьома дугами) зварюванням під шаром флюсу.

Стан зовнішнього зварювання

Стан для зварювання зовнішнього робочого шва автоматичним багатодуговим (однією, двома або трьома дугами) зварюванням під шаром флюсу.

Експандування

Для забезпечення повній відповідності вимогам сучасної нормативної документації труби сталеві електрозварні піддаються холодній деформації. Деформація здійснюється по всій довжині труби на гідромеханічному експандері.

Експандування враховує подачу формувального інструмента експандера всередину труби на певну довжину (крок), розширення (експандування) цієї ділянки довжини за допомогою формувального інструмента, зняття напружень, а також подачу інструменту на наступний крок.

Гідравлічне випробування

Гідравлічний прес – випробування внутрішнім гідравлічним тиском з метою перевірки міцності і щільності основного металу труб. Гідравлічне випробування – необхідна процедура, яка свідчить про надійність труб як елементів трубопроводів, що працюють під тиском протягом усього терміну своєї служби. Це вкрай важливо, з огляду на серйозну небезпеку для життя і здоров’я людей, а також техногенну небезпеку в разі несправності труб і виникнення аварій.

Неруйнівні методи контролю

Труби, що пройшли експандування і гідровипробування, піддають контролю неруйнівними методами.

Перевірка основного металу кінців труб на цілісність по всьому периметру труби проводиться сучасними приладами ультразвукового контролю.

Області застосування трубної продукції

  • Нафтогазова промисловість

  • Гірничо-металургійний комплекс
  • Енергетика

  • Теплопостачання

  • Хімічна промисловість

  • Машинобудівництво

  • Водопостачання та водовідведення

  • Галузь будівництва

  • Металоконструкції

На труби може бути нанесено зовнішнє антикорозійне покриття екструдованим поліетиленом згідно ТУ У-27.2-31017014-001: 2005 або зовнішнє поліуретанове покриття апаратом безповітряного нанесення.

Так само може бути виконано нанесення внутрішнього антикорозійного покриття епоксидними композиціями згідно ТУ У-27.2-31017014-003: 2011.