Останніми десятиріччями у виробництві труб великого діаметру (ТВД) помітно змінилася номенклатура сталей. Якщо раніше більшість зварних швів виконували на низьковуглецевих сталях, а з низьколегованих найбільшого поширення мали сталі марок 09Г2С і 10Г2ФБ, то в даний час спостерігається постійне збільшення обсягів споживання високоміцних низьколегованих сталей. Вони відрізняються не тільки підвищеними характеристиками міцності, але і більш високою в’язкістю, пластичністю в результаті зниження вмісту шкідливих домішок, мікролегування і застосування спеціальних режимів термомеханічної обробки.
Нове покоління сталей – це нові зварювальні матеріали. Вже в ході перших робіт з освоєння технології виготовлення труб з таких сталей було встановлено, що плавлені флюси марганець-силікатного типу (як АН-60), які мали дотепер найбільш широке застосування, не можуть забезпечити можливість отримання металу швів, близьких за своїми характеристиками до властивостей основного металу. Флюси цих марок витісняються з виробництва агломерованими флюсами алюмінатно-основного (AB), або алюмінатно-рутилового (AR), що поставляються зарубіжними виробниками зварювальних матеріалів, оскільки вони, як правило, мають більш високу основність у порівнянні з марганець-силікатними флюсами (MS).
Зварювальний флюс – гранульований порошок, що захищає процес зварювання від впливу повітря, а також змінює хімічний склад наплавленого металу. Під час зварювання гранули флюсу плавляться і виділяють газ, а при охолодженні утворюють кірку зі шлаку. Флюси для зварювання бувають двох видів за способом виготовлення: плавленні та агломеровані (керамічний).
Агломеровані флюси є сумішшю відібраних дрібно подрібнених мінералів з природних джерел, частково підданих термообробці до виготовлення та металеві добавки, всі компоненти ретельно перемішуються та з’єднуються. У зарубіжній літературі флюси цього типу називають агломерованими (agglomerated fluxes), а в документах Міжнародного інституту зварювання та ISO вони класифікуються як пов’язані флюси (bonded fluxes).
При виробництві ТВД для магістральних газо- та нафтопроводів зі сталей класу міцності до X80, здатних також і для експлуатації в умовах низьких температур, ТОВ НВП з ІІ «Укртрубоізол» використовує виключно високоякісні агломеровані флюси ведучих світових постачальників.
Вони гарантують пластичні властивості наплавленого металу з чудовими зварювально-технологічними властивостями; дозволяють виконувати зварювання на високих швидкостях в поєднанні з добрими значеннями ударної в’язкості. Отримуваний наплавлений метал містить менше 5 мл водню на 100 г металу. Флюси характеризується відмінною струмонесучою здатністю – більше 1500 А. Навіть через дуже високі місцеві струми процес зварювання залишається стабільним. Зварний шов відрізняється дуже хорошим змочуванням, рівномірним потоком та дуже широким, плоским профілем. Флюси містить специфічні компоненти, які розкладаються під час зварювання, та утворюють захисні гази. Цей газовий захист перешкоджає доступу атмосферного азоту до зварювальної ванни.
Використання при виробництві ТВД тільки сучасних якісних зварювальних матеріалів, ретельне дотримання технологічних параметрів зварювання, сучасне обладнання для багатодугового зварювання під шаром флюсу дозволяє ТОВ НВП з ІІ «Укртрубоізол» постачати замовникам продукції гарантованої якості.
ТОВ НВП з ІІ «Укртрубоізол» – найбільший в Україні виробник сталевих електрозварних прямошовних труб із зовнішнім антикорозійним і внутрішнім антикорозійним або гладкісним покриттями для магістральних газо- і нафтопроводів.
Продукція заводу сертифікована на відповідність її вимогам національних, міждержавних і міжнародних стандартів ISO 3183:2019, ДСТУ ISO 3183:2017 (ISO 3183:2012, IDT), API Spec 5L, DIN EN 10219-1,2, DIN EN 10217-1,3,5,6, ДСТУ 8943:2019, ДСТУ 9219:2023, Технічному регламенту обладнання, що працює під тиском, ПКМУ № 27 від 16.01.2019 р., Європейській Директиві 2014/68/EU та вимогам будівельного Регламенту EC 305/2011/EU з правом нанесення знака CE.
На підприємстві діє інтегрована Система менеджменту, яка відповідає вимогам міжнародних стандартів: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 і ISO 45001:2018, що підтверджено незалежним органом з сертифікації Bureau Veritas Certification. Процес зварювання відповідає EN ISO 3834-2, що підтверджено незалежним органом з сертифікації TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH.